陶粒砂设备是由一整套设备组合而成的，这就需要保证每一种设备顺利运转，才能够达到理想的生产效果。在陶粒砂设备长时间的生产过程中，会出现各种各样的意外情况，有的是因为设备没有定期进行安全检查，从而造成设备出现故障，。其中，设备最常出现的故障是在生产的过程中出现堵塞的问题。

　　陶粒砂设备生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，制粒机环模转不动，这就是常说的制料机堵机，陶粒砂设备环模开孔率低，光洁度差，物料出摸阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。为减少环模带来的堵机，首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制粒完毕后，制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，让油料代替原物料填进环模内，以防模孔内容物变硬，便于下次开机生产时环模能顺利出料。对于开孔率低的环模，可用钻子轻轻打出，实在打不出的，可将环模放在热机油中浸泡，待模孔膨大后再清理内容物;其次，要保证模孔足够的光洁度，这一点主要是针对未抛光的新环模而言的。因为新环模模孔中留有的金属屑及氧化物，制粒时物料通过模孔的阻力大，且制出的颗粒表面不光滑易断裂，陶粒砂质量差。

　　陶粒砂设备在生产的过程中最常见的问题就是堵塞问题，这就需要我们在平时定期检查设备的重要零部件，保证设备时刻处于良好的运转状态。安全是生产中首先需要考虑的一个重要问题，在日常的生产中应该养成定期检查设备的好习惯，及时更换破损的零件，定期润滑设备、定期对设备进行清洁保养，延长设备的使用寿命。